1 爆炸原因分析1.1 明火由明火引起的油罐火災居第1位，其主要原因是在使用電氣、焊修儲油設備時，動火管理不善或措施不力而引起。例如，檢修管線不加盲板；罐內有油時，補焊保溫釘不加措施；焊接管線時，事先沒清掃管線，管線沒加盲板隔斷；油罐周圍的雜草、可燃物未干凈

板框壓濾機1、板框壓濾機（板框式壓濾機）由交替排列的濾板和濾框構成一組濾室。濾板的表面有溝槽，其凸出部位用以支撐濾布。濾框和濾板的邊角上有通孔，組裝后構成完整的通道，能通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。板、框兩側各有把手支托在橫梁上，由壓緊裝置壓緊板、框。板、框

過濾機構由濾板、濾框、濾布、壓榨隔膜組成，濾板兩側由濾布包覆，需配置壓榨隔膜時，一組濾板由隔膜板和側板組成。隔膜板的基板兩側包覆著橡膠隔膜，隔膜外邊包覆著濾布，側板即普通的濾板。物料從止推板上的時料孔進入各濾室，固體顆粒因其粒徑大于過濾介質（濾布）的孔徑被截

選擇合適的臥螺離心機不僅可以解決生產問題、提高工作效率，同時也節約了生產成本，降低了經營風險。影響選型的主要因素有以下幾點：1.離心機的轉速：一般臥螺離心機應在3000轉以上，轉速越高，離心機分離因數越高，分離效果就越好。2.離心機的材質：不同材質其耐磨性、

檢修及維護編輯及時維修設備設計換熱裝置時，換熱面積常被設定為較大的且留有冗余。后續在運轉中，就要隨時查驗并調控各時點的溫度及流速?？稍鲈O配備的旁路系統，維持初期設定好的溫度條件及流速狀態。及時修護設備，在范圍內推遲了結垢且延長可運轉的總時間。運送至進口的物料

工業運轉不可缺失換熱設備，這類設備常態的運行很易凝結污垢，若沒能及時予以將會累積更多。運轉狀態下的換熱設備被損耗，從長期來看減低了本該有的設備性能,縮減可運轉的年限。換熱設備緩慢形態下的結垢將會干擾后續的持久運轉，也會損耗額外的修復資金。為此，有必要解析運行

工業發達從上世紀40年代起，便相繼開發了結構型式各異的石墨換熱器。1947年，英國愛奇遜電極公司研制成功了塊孔式石墨換熱器，鮑威爾杜富林公司開發了DELAN1UM石墨換熱器。1949年，日本碳素公司成功地制造出RESBON石墨換熱器，法國和前蘇聯在上世紀60

換熱設備穩定傳熱時的傳熱量為Q，傳熱基本方程式可以表示為：Q=KAΔtm由方程式可知，換熱設備的換熱量分別與傳熱系數K、換熱面積A、傳熱溫差tm成正比，三者均是影響傳熱量的重要物理量，因此，擴大傳熱面積 A、增大傳熱溫差 tm、提高傳熱系數 K均可以使傳熱過

套管式換熱器是用兩根口徑不同的管子相套而成的同心套管，再將多段套管連接起來，每一段套管稱為一程。各程的內管用U形管相連接，而外管則用支管連接。這種換熱器的程數較多，一般都是上下排列，固定于支架上。若所需傳熱面積較大，則可將套管換熱器組成平行的幾排，各排都與總

盤管式換熱器有沉浸式和噴淋式兩種。沉浸式換熱器是將盤管浸沒在裝有流體的容器中，盤管內通以另一種流體進行熱交換。盤管可以做成各種形狀，有將若干段直管上下并列排列(稱排管)。有將長管彎曲成螺旋形 (稱盤香管)，此外還有其他的形式。這種換熱器管外空間較大，因而管外

1、可直接加熱（1）試管主要用途：①常溫或加熱條件下，用作少量試劑的反應容器。②收集少量氣體和氣體的驗純。③盛放少量藥品。使用方法及注意事項：①可直接加熱，用試管夾夾住距試管口1/3 處，從下往上套（防止污染藥品）。②試管的規格有大有小。不加熱時，試管內盛放

1）嚴格按照安全規程生產反應容器的工藝規程需經專門的科研和設計單位審定，沒有這些部門的相應鑒定，不允許改變生產工藝。生產操作人員必須熟悉生產工藝規程，操作條件，原材料、產品、中間產物的反應放熱性和火災爆炸危險性質，杜絕操作失誤。2）維護容器的耐壓強度反應容器